分切機刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用,因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有:
1、分切機刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網(wǎng)狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應(yīng)具有較高的強韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜,切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分(一般約75%),因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在:為了提高切削性能,通常要適當(dāng)降低分條機刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,發(fā)展易切削鋼,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態(tài)下,材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
3、分切機刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。
4、分切機刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩(wěn)定性好,在200—300C的溫度下長期工作不變形,
5、有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
在選擇超薄異形刀片的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,千干刀具,實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。
目前市場上有多種粉碎機刀片產(chǎn)品,大致可以分為移動粉碎機刀片和固定粉碎機刀片兩種產(chǎn)品。這兩種粉碎機刀片產(chǎn)品不僅在應(yīng)用領(lǐng)域不同,而且在粉碎機刀片配置上也不同。例如,粉碎機刀片手機配備了柴油發(fā)動機而不是電機,塑料粉碎機刀片批發(fā),因為它需要突出粉碎機刀片手機的特點,所以它不能由電機驅(qū)動。固定粉碎機刀片是我們所說的傳統(tǒng)粉碎。該粉碎機刀片產(chǎn)品可用作輔助設(shè)備,非常適合工廠或車間裝配線生產(chǎn)中的粉碎。
目前,粉碎機刀片產(chǎn)品主要用于綠化和園林領(lǐng)域,塑料粉碎機刀片加工,因為綠化的主要區(qū)域在城市,這些綠化區(qū)域并不集中。我們都知道公園和草坪可以說在城市的各個角落和街道都可以找到。因此,要粉碎一些地方產(chǎn)生的綠化垃圾,簡單地使用固定的粉碎機刀片產(chǎn)品需要大量的工作,所有的產(chǎn)品都必須包裝到固定的地方進行粉碎和處理。
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